Автоматизация учета и управления на производственных предприятиях

Кейс: внедрение ПС:УМФ на фабрику «Доктор Мебель»

Отрасль: Мебельное производство
Результат: +25% производительности
Площадь: 4300 м²
Длительность проекта: 1 год
Количество сотрудников: 150
Срок окупаемости: 2 года
Решение: ПС:УМФ

Как фабрика «Доктор Мебель» увеличила производительность и сократила количество ошибок за счёт внедрения ПС:УМФ

От 1С:УПП, Excel и бумажных документов к единой системе управления производством и складом.

О заказчике

Компания «Доктор Мебель» — производитель медицинской и лабораторной мебели для государственных и частных медицинских учреждений по всей России. В ассортименте компании более 500 позиций для оснащения любых помещений: от ресепшена до операционной. Изделия выпускаются в разнообразных конфигурациях, габаритах и цветовых решениях.

Исходная ситуация

До внедрения ПС:УМФ управление и учёт в компании велись в Excel, а информация между сотрудниками передавалась устно и на бумаге. Отсутствовали инструменты оперативного управления производством, не было четкого понимания себестоимости выпуска продукции и остатков склада материалов. Склад готовой продукции работал также на бумажных носителях информации, комплектность отгрузки проверялась вручную, нередко возникали ошибки. Финансовые показатели собирались вручную из нескольких источников и не всегда были достоверными. Кроме этого, много времени уходило на согласование данных между офисом и производством, следовательно, возрастал риск ошибок.

Основные проблемы

Потеря 20-30% рабочего времени из-за постоянного перемещения между офисом и производством.
Перебои в обеспечении производства материалами.
Ошибки и проблемы с комплектностью отгрузок.
Финансовые потери из‑за ошибок и неэффективного учёта.
Сложности с учётом складских остатков.

Причины выбора Partner Soft

По словам клиента, на выбор решения от Partner Soft повлияли следующие критерии:

15-летний опыт работы с мебельными производствами.
Готовность системы к работе сразу после внедрения и минимальное количество доработок.
Успешные кейсы внедрения на схожих по масштабу и специфике производствах.
Фиксированный бюджет и четкий срок внедрения.

Этапы работы

Внедрение проходило в 6 этапов, каждый из которых занял 2 месяца:

1 этап

Предпроектное обследование

Изучили текущие процессы компании, выявили основные проблемные места, спроектировали и согласовали с заказчиком модель будущей системы управления.

2 этап

Разработка и моделирование

Группа разработки реализовала требования заказчика по доработкам ПО под индивидуальные бизнес-процессы компании. Консультанты настроили систему, согласно схеме внедрения. В ходе выезда на фабрику провели демонстрацию работающего прототипа, выполнили текущие корректировки.

3 этап

Подготовка к запуску

Выполнили загрузку начальных данных, подключили и настроили оборудование (терминалы в производстве и ТСД). В течение двух недель провели тестовую эксплуатацию системы с постоянной поддержкой со стороны консультантов PartnerSoft.

4 этап

Запуск системы. Этап 1: Цифровизация офиса и удаленная работа отдела продаж

На первом этапе мы полностью автоматизировали офисные функции. Одним из ключевых нововведений стал переход отдела продаж на удаленный формат работы. Благодаря внедрению web-интерфейса системы, менеджеры получили возможность оперативно оформлять заказы, находясь на любом расстоянии от производства. Это позволило значительно повысить скорость обработки клиентских заявок и сократить время на внутренние коммуникации между подразделениями. Также на первом шаге был автоматизирован склад готовой продукции. Внедрена система этикетирования упаковок и обязательный контроль поступления и выбытия товара с помощью штрихкодирования и терминалов сбора данных (ТСД)

5 этап

Запуск системы. Этап 2: АРМ-ы и пооперационный учёт на производстве.

Второй этап запуска был сфокусирован на производственных процессах и логистике готовой продукции. На участках производства установлены терминалы, что позволило перевести выдачу сменных заданий в электронный вид и организовать отметку исполнения заданий непосредственно на участках. Руководство получило возможность контролировать процесс изготовления каждой детали в режиме реального времени.

6 этап

Поддержка после запуска

После запуска системы взаимодействие заказчика с командой PartnerSoft не прекратилось. Оказывалась постоянная удалённая поддержка для обеспечения стабильной работы системы.

В результате уже через год после первого обращения система была успешно запущена в работу.

Полученные результаты

После внедрения ПС:УМФ:

Появился контроль заказа от заявки до отгрузки: любой сотрудник видит актуальный статус, ответственного и нужные данные по каждому заказу или изделию.
Система позволила наладить пооперационный учет на производстве и навести порядок как на складе материалов, так и на складе готовой продукции.
Компания полностью отказалась от старых информационных систем и бумажных носителей: все операции ведутся в системе ПС:УМФ, а статусы обновляются через сканирование QR‑кодов, а не за счёт ручных пометок.
Работа в единой, логично выстроенной информационной системе повысила не только производительность, но и общую компетентность персонала.

Заказчик высоко оценил результаты проекта и компетенции специалистов поставщика. Благодаря глубокой отраслевой экспертизе команды внедрения, фабрика получила работающий инструмент, который стал фундаментом для дальнейшего масштабирования бизнеса.

Основные инструменты управления

Управление заказами покупателей

Все необходимые функции и полный контроль над заказами в одном окне — залог эффективной работы менеджеров.

Менеджер по работе с заказами на фабрике получает и обрабатывает входящие заявки от удаленного салона продаж. После утверждения технологом и поступления предоплаты заказ запускается в производство. Все стадии заказа отслеживаются через форму «Управление заказами покупателей». Контроль за состоянием заказов и точность управления повысилась в 2-3 раза.

Управление снабжением

Специальная форма «подтягивает» из системы всю необходимую информацию и обеспечивает автоматический расчет и создание заказов поставщикам.

За счет использования формы «Управление материальным обеспечением» полностью исключена ручная обработка потребностей производства в материалах и формирование заказов поставщикам. Скорость и точность работы отдела снабжения повысилась до 10 раз, даже с учетом сложной схемы обеспечения (работа по статистике расхода материалов, минимальные страховые запасы).

Планирование производства

Распределение принятых заказов по сменам и участкам, формирование сменно-суточных заданий и понимание горизонта загрузки производства и сроков выхода продукции.

Мастера участков получили цифровой инструмент планирования и контроля работы производственного персонала. Перемещения в цех для выдачи заданий и мониторинга их исполнения исключены полностью. В режиме реального времени через форму доступна информация о текущем этапе исполнения заказа.

Терминалы на производстве

Терминалы и технологии ШК обеспечивают эффективную работу производственных рабочих и оперативную отметку исполнения.

Исполнители на производственных участках в любой момент времени имеют актуальное сменное задание (в электронном виде на терминале). Исполнение выполняется строго в соответствии с приоритетами и контролем сроков исполнения. Производительность при таком подходе повысилась в 1,5 раза.

Управление складом (WMS) и отгрузкой

Профессиональный интегрированный модуль управления складом решает весь спектр складских задач.

Работа кладовщика на складе готовой продукции организована с применением мобильных ТСД и удобных интерфейсов системы. Электронные задания на получение-выдачу упаковок ГП с контролем полноты и корректности выдачи исключают ошибки комплектования на 100%.

“

«Теперь всё нужное собрано в одной программе, поэтому работать стало проще и прозрачнее. Система взяла на себя многие операции, которые раньше приходилось делать вручную, и мы больше не тратим на это время. В сравнении с тем, как мы работали раньше, система ПС:УМФ — действительно удобное решение»

— Ольга, специалист отдела материально-технического снабжения компании «Доктор Мебель»

Хотите получить аналогичный результат?
Закажите бесплатный аудит вашей системы управления

Получить

Сложности в процессе работы

Проблема:
сопротивление сотрудников изменениям — часть команды не хотела отказываться от бумажных носителей и работать через электронные терминалы.

Решение:
команда Partner Soft провела обучение сотрудников заказчика и на понятном языке показала выгоды для каждой роли: у менеджеров освободилось больше времени на обработку заказов, а у работников производства появились чёткие и прозрачные задания в системе.

В результате персонал достаточно быстро адаптировался к новым процессам и начал уверенно работать в ПС:УМФ.

Видеообзор

Если ваше мебельное производство теряет управляемость, а разрозненные инструменты больше не работают, ПС:УМФ поможет вернуть контроль и прозрачность.

Заказать

Закажите бесплатную демонстрацию системы на ваших спецификациях и убедитесь в этом лично

ЦИФРОВИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО БИЗНЕСА

наш Telegram-канал

современные инструменты управления ERP+MES+WMS

методики внедрения систем

обзоры реальных кейсов

интересные мероприятия

Подписаться и быть в курсе!